紙漿托（又稱紙漿模塑）是一種以廢紙、紙箱邊角料或原木漿為原料製成的環保包裝材料，憑借其可降解、可回收的特性，正逐步替代傳統塑料包裝，廣泛應用於電子產品、食品和日用品等領域。紙漿托的生產工藝主要包括原料處理、製漿、成型、幹燥和整形五大環節，根據至終產品要求不同，又可分為幹壓和濕壓兩種主要工藝路線。

原料準備與製漿工藝

紙漿托生產的首先是原料處理，通常采用瓦楞紙、廢舊報紙、紙箱邊角料、原木漿板或甘蔗漿渣等可再生材料34。這些原料通過水力碎漿機破碎後，加入清水或循環水調配成固液比為1.5-3:1000的漿料。在配漿過程中，生產商會根據產品需求添加各種功能性助劑，如防水劑、濕強劑增強耐用性，殺菌劑保證衛生安全，增白劑或色粉調整產品外觀。通過管道循環係統，調配好的漿料被輸送至成型機漿桶，這一過程實現了原料的高效利用和廢水的循環處理。

成型技術的核心環節

成型是紙漿托生產的關鍵階段，主要采用真空吸附成型技術。金屬模具（通常為水模）浸入漿料中，通過負壓吸附使紙漿纖維均勻分布在模具表麵，形成濕坯。對於高端產品如電子產品包裝，部分廠商會在濕胚表麵噴塗由合成樹脂、丙烯酸乳液和蠟添加劑組成的保護塗層，經熱壓後形成光滑耐磨的表麵，有效解決傳統紙漿托易掉毛掉塵的問題。濕壓與幹壓工藝在此階段產生分異：濕壓工藝將含水率65-75%的濕胚直接轉移到熱壓定型模具中進行模內幹燥；而幹壓工藝則需先將濕坯預幹燥後再進行熱壓整形6。

幹燥與後處理工藝

幹燥環節對產品質量有決定性影響。傳統幹燥方式包括自然晾曬、吊籃線幹燥和烘道幹燥，其中烘道幹燥主要采用燃氣或電力加熱，在180-220℃的熱空氣中脫水。創新型的自動化生產線采用閉環傳送軌道配合透光晾曬棚，通過多層吊籃係統和風機抽濕，實現了節能高效的連續生產。幹燥後的9I在线看片成人免费需經過熱壓整形提升結構強度和外觀平整度，再通過切邊刀模去除毛邊，至終經過承重、防震等性能檢測後包裝入庫。

隨著技術進步，紙漿托生產工藝正朝著更高效、更環保的方向發展。濕壓工藝能生產表麵光滑的高端產品，而幹壓工藝則更適合結構堅固的工業包裝。通過優化原料配比、成型技術和幹燥方式，現代紙漿托不僅具有良好的緩衝性能和定製化能力，還真正實現了包裝材料的綠色循環，為減少白色汙染提供了切實可行的解決方案。